智能制造、降本增效的“独角兽”“小巨人”引领自主创新，云度汽车高水平发展锻造出前景广阔的产业链条，5G技术数字赋能新的生产方式……涵江的热土上，新质生产力正蓬勃而生。

  这个春天，新质生产力成为涵江区经济大海中强劲涌动的一股新浪潮，推动高端装备制造产业向“新”发力，勇攀高峰。

  连日来，福建省威诺数控有限公司加班加点赶制订单，奋力冲刺一季度“开门红”。“黑灯无人工厂”里，一台台数字控制机床自动运行，实现“智造”生产；恒温恒湿车间内，工作人员对自主研发的高端装备龙门镗铣加工中心进行装配，准备发往长沙中联重科公司。

  威诺数控专注于专精特新产品，是一家高端数控机床研发智造与智能工厂整体解决方案输出的国家级高新技术企业，也是我省首批十家智能智造试点示范企业之一。多年来，企业深耕产业链，开展定制化生产，坚持走专精特新发展道路，不断进行产业升级，通过智能化生产节省人力资源三分之二，降低生产所带来的成本50%以上。

  对高新技术企业来说，研发就是生命。威诺数控自主研发的“七轴龙门式复合加工中心”和“大型对称件（阀门）高效柔性双动柱卧式加工中心”达到国际领先水平并填补国内空白，为细致划分领域的领军企业；“双龙门三动力头组合机床”获评“国内首台套重大技术装备”，打破了该类加工装备长期依赖进口的格局。去年，该公司成为涵江区首家上榜国家级专精特新“小巨人”的企业。眼下，威诺数控又与鞋业企业组织需求对接，跨领域融合发展，探索“强强联手”共赢路径。

  在中国饮料机械制造业，提起“全冠机械”无人不知。该公司致力于研发PET吹瓶机设备，其“全冠BottleView-er智能吹瓶生产系统解决方案”入围福建省工业互联网App优秀解决方案名单，有效提升吹瓶机生产线家企业的多个智能制造系统集成项目，是涵江赋能科学技术创新“智造”领跑的一个生动实践，正积极融入闽台机械装备产业链供应链创新链融合发展。

  从“涵江制造”向“涵江智造”的华丽转身，为该区高端装备制造业向“新”而生提供澎湃动力。去年，全区39家规模以上高端装备公司实现产值114.66亿元，居全市首位，占比高达39%。一批自主创造新兴事物的能力强、市场占有率领先的“独角兽”“小巨人”企业，正以自己拥有的“独门绝技”弥补国内相关领域的技术短板。

  3月8日，云度新能源汽车有限公司举行均瑶健康·扎根渠道腾飞2024暨吉祥汽车专享品鉴会。在汽车中心展厅和用户体验中心，体验者们在工作人员的引导下近距离参观云度新亮相的AIR新能源汽车，并通过试乘试驾全方面了解这款汽车的性能、特点以及制造工艺等，全方位体验新车型的智能化、信息化、低碳化。

  瞄准新能源市场中最大的A级市场，云度汽车基于全新自研的全栈平台，开发设计了配备无人驾驶的硬件设备，且有适配海外市场的右舵设计的AIR车型。目前，AIR车型正在试生产阶段，预计第二季度正式上市。

  云度汽车综合管理部总监李伟宾介绍，作为福建唯一一家新建纯电动新能源整车企业，云度汽车持续加大研发力度，去年以来新增投资超28亿元，用于生产线改造及产品研制。改造后机器水平可将误差控制在1毫米以内，年产能可从6.5万台提升至10万台。

  技术优势带来市场“话语权”。去年，云度汽车迈出全球化进程的关键一步，首次出口欧洲，成为中国智造和智能产品在世界上展示实力的新名片。云度汽车的蓬勃发展，带动了装备配套产业的快速地增长，锻造出拥有非常良好发展前途的产业链条。

  涵江区在“电动莆田”建设上持续发力，在云度新能源汽车周边建设新能源汽车配套产业园项目，以商招商、以企引企，快速推进新能源汽车整车和零部件产业协同发展，不断补链延链强链，打造我市先进制造和人机一体化智能系统示范性基地，全力推动新能源汽车产业高质量发展跑出“加速度”。昨日，记者来到项目建设现场看到，1—4号标准化厂房已完成竣工验收，5—6号厂房及配套路网及建设也按序时进度快速推进，预计将于5月实现竣工验收。

  这个总投资8亿元的项目建成后，可为动力电池、驱动电机、车灯、内外饰等新能源汽车零部件公司可以提供定制化厂房，形成30万台套的配套能力，匹配整车制造产能爬坡，有效推动云度新能源汽车降本增效、产业延链补链和集聚集群发展。

  无需网线，各类大型设备紧密衔接；身处异地，远程操控便可“决胜千里”……高端装备制造业在不断输出先进生产力，以“新”赋能千行百业，推动涵江工业制造向“新”发力的同时，正通过拥抱5G和工业互联网，加速向数字化发展。数字化这一“催化剂”，在涵江高端装备制造业中引发的“化学反应”，已然肉眼可见。

  走进莆田市荣兴机械有限公司生产车间，各式各样的机械围绕MES系统智慧统筹发出的指令高效运转。上下翻飞的机械臂、匀速穿行的地轨机器人等充满了未来感，过去那种人员密集型产业车间已然成为历史，取而代之的是简洁高端的自动化新型车间，科技味十足。

  荣兴机械是国家级“高新技术企业”“全国振兴装备制造业中小明星企业”“福建省科技小巨人领军企业”和省级“专精特新”中小企业，其产品已从两轮摩托车零件升级到四轮新能源汽车发动机零件，市场得到进一步拓展。“5G技术场景应用，让我们跑出转变发展方式与经济转型和绿色高水平发展的‘加速度’。”公司党支部书记、生产部副部长杨日庆说，着力于新质生产力方向的改善升级，公司先后投入1亿元，实施高性能汽车零部件自动化加工线项目，销售订单量同比增长10%，企业未来的发展势头强劲。

  以“数”赋能，荣兴机械与中国移动（莆田分公司）合作，打造“5G云网+智能AI”助力机械锻造标杆项目，通过MES系统定制化开发服务，实现能耗管理、生产数据管理、实时看板、产品追溯等功能一体化管理，推动生产执行精益化、工序流程可视化、设备管理标准化，打造一品一码产品溯源体系，有效解决原本人工质检效率低及生产的全部过程中数据、设备和人员管理问题，生产效率提高15%，产品不良率降低10%，能源利用率提高30%。

  借力省级重点实验室，荣兴机械投资2000多万元，研制出的高性能摩擦材料被日本本田研究所认同，应用于出口产品，替代进口产品，打破了国内二轮车业制动器摩擦材料由日系企业垄断的局面。荣兴机械品质首席技术官翁飞龙说，公司累计被授权的具有自主知识产权的发明专利有29项、实用新型专利38项，创新成果显著。眼下，企业加快产学研合作，与福州大学等高校合作，创新集聚蓄积新动能，为建设现代化产业体系注入强大动力。

  今年，荣兴机械将加大科研投入，以突破关键技术为引擎，提升机械装备的含“智”量、含“绿”量，计划实现产值3.3亿元。

  在这个春天，一批“含新量”“含绿量”更高的“涵江智造”正加速崛起，汇聚起绿色发展的磅礴力量，激发出新质生产力的无限活力，让涵江这个充满希望的热土，发展新质生产力的号角更加嘹亮。

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