，并迅速被运输到贴标系统，穿上“外套”，打上“出生证明”，再经过灌装旋盖环节，完成饮料的生产。这台集吹瓶、贴标、灌装、旋盖四个模块为一体的吹贴灌旋一体机，可满足水、饮料、调味品、乳品等不一样的产品的高质量生产需求。

  在吹瓶环节，我们采用了自主研发的单侧开模技术。相比原本的双侧开模技术，在设备同样占地面积基础上能增加20%的工位，让产能有所提升。

  针对设备一体化、集约化、便捷化和智能化的发展的新趋势，新美星在多年研发积累的基础上，通过自主创新、协同创新和开放创新，成功研制出中国第一台单侧开模吹瓶机，也开启了新美星吹瓶机机型从单一化向多样化的发展道路。

  推动先进制造业与现代服务业深层次地融合，新美星不仅加强关键核心技术攻关，更是从“机械装备制造商”蝶变为“智慧生产方案提供者”，不断的提高餐饮生产智能化水平，帮客户打造理想工厂。

  在新美星为东鹏集团量身定做的智能工厂中，除了多条高速饮料产线，更提供了智能立体库及其配套系统。整套智能物流系统共规划近20000个货位，完成了产品从生产线下线到产品入/出库的全程无人化、智能化操作，

  。除此之外，智能仓储系统连接了箱码系统及发货管理系统，能够成功追溯每箱产品的具体生产时间，以及每箱产品销往何处。

  江苏新美星包装机械股份有限公司工程师作为消费者来说，能够最终靠扫描产品上的二维码，获知产品的原料信息、生产信息、食品安全的信息。

  “当饮料产品在产线上完成灌装包装后，传送到自动化仓储系统，有序入库，以及出库。整个生产的全部过程中，在智能控制和信息处理系统作用下，可对入库、检验、生产、仓储、物流运输等环节进行数据标识、采集跟踪，对产品做全生命周期管理。”印刚介绍说。例如一瓶纯净水，从水源的过滤预处理、灌装生产到外部包装，再到运输储存发货，整个制造流程都能实现一体化、自动化管理。而新美星的产存一体化智能工厂解决方案，就是将生产原料变为商品的魔术手。